LÁSER SCANNER DE IDEC - DETECCIÓN DE PRESENCIA SEGURA EN ENTORNOS INDUSTRIALES CON POLVO
DETECCIÓN DE PRESENCIA SEGURA EN ENTORNOS INDUSTRIALES CON POLVO
UN CASO DE ÉXITO EN SEGURIDAD FUNCIONAL
En los entornos industriales más exigentes, donde el polvo y las partículas metálicas en suspensión forman parte del proceso productivo, garantizar una detección de presencia fiable supone un reto clave. La seguridad del personal, la continuidad operativa y el cumplimiento normativo dependen directamente de la tecnología empleada.
En este contexto, IDEC, representado por ERMEC, desarrolló una solución de escaneo láser de seguridad que permitió optimizar la protección de una aplicación industrial compleja, reduciendo incidencias y mejorando el rendimiento global del sistema.
EL DESAFÍO OPERATIVO
El cliente necesitaba un sistema de seguridad funcional robusto para proteger el perímetro de un bastidor accionado mediante un elevador hidráulico, destinado a la manipulación de grandes planchas metálicas durante distintas fases del proceso productivo.
La instalación existente contaba con cuatro escáneres láser convencionales que presentaban diversas limitaciones:
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Interrupciones frecuentes de la máquina por detecciones erróneas
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Alta complejidad en la integración del sistema
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Exceso de señales hacia el sistema de control
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Dificultad para gestionar zonas de seguridad y conmutaciones
Estas deficiencias afectaban directamente a la productividad, la disponibilidad del equipo y la seguridad operativa.
EVALUACIÓN DEL SISTEMA EXISTENTE
Durante la auditoría técnica inicial se llevó a cabo un análisis exhaustivo que incluyó:
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Estudio detallado del proceso de fabricación
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Evaluación de las condiciones ambientales
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Identificación de las causas de las falsas alarmas
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Definición precisa de los requisitos de seguridad
El área a proteger, de aproximadamente 9.000 × 6.500 mm, requería una cobertura perimetral completa de 360°. Durante la operación, la elevación, alineación y prensado de las planchas generaba polvo fino y virutas metálicas que interferían con los sensores, provocando activaciones no deseadas del sistema de seguridad.
SOLUCIÓN TECNOLÓGICA APLICADA
El objetivo principal fue implantar un escáner láser de seguridad avanzado, capaz de ofrecer un funcionamiento estable incluso en condiciones ambientales adversas, sin comprometer la certificación de seguridad funcional.
La solución implementada permitió:
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Filtrar de forma inteligente las partículas en suspensión, diferenciándolas de obstáculos reales
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Reducir de manera significativa las detecciones falsas
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Ampliar la cobertura angular hasta 270°, disminuyendo el número de dispositivos necesarios
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Simplificar la arquitectura del sistema mediante una configuración Maestro–Esclavo
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Centralizar señales y reducir considerablemente las entradas al PLC
CONFIGURACIÓN Y VALIDACIÓN
El sistema fue configurado con:
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Zona de advertencia de 600 mm para la reducción de velocidad
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Varias zonas de seguridad conmutables
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Mapeo preciso del entorno de trabajo
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Pruebas exhaustivas para garantizar una cobertura completa sin puntos ciegos
Tras la puesta en marcha, los resultados fueron evidentes:
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Mayor estabilidad del proceso productivo
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Reducción de paradas no planificadas
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Incremento de la seguridad del personal
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Mejora en la eficiencia del sistema de control
CONCLUSIÓN
La implementación de una solución avanzada de detección de presencia por láser demuestra que es posible combinar seguridad certificada, fiabilidad en entornos con polvo y optimización del control industrial, incluso en aplicaciones complejas que implican la manipulación de grandes piezas metálicas.
Este caso de éxito pone de manifiesto cómo la elección de la tecnología adecuada puede marcar la diferencia en términos de seguridad, productividad y eficiencia operativa.
Descarga del Catálogo: PDF
Más información en: https://www.ermec.es/SE2L
